1．電力安全標(biāo)示牌按照材質(zhì)可以分為：亞克力，搪瓷，鋁合金，不銹鋼，PVC

2．亞克力標(biāo)示牌的制作過(guò)程

壓克力板的粘接是壓克力制品加工中一個(gè)十分關(guān)鍵的工藝環(huán)節(jié)，如何展現(xiàn)壓克力清澈透明的特性，體現(xiàn)壓克力工藝品的價(jià)值感，zui大限度的提高壓克力工藝品的檔次與品味，粘接技術(shù)在電力標(biāo)示牌的制作過(guò)程中占了舉足輕重的作用。
 的粘接主要受兩方面的影響，一是粘接劑本身的適用性；二是粘接的技巧。
目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上有很多粘接劑，主要有二種類(lèi)型，一種是雙組份的，如*膠、環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)；還有一種是單組份的，如CCl3（氯仿）。一般來(lái)說(shuō)，雙組份的粘接劑是通過(guò)固化反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)粘接，單組份的粘接劑是一溶劑的zui終揮發(fā)而實(shí)現(xiàn)粘接。
雙組份粘接劑的特點(diǎn)是粘接效果較好，粘接后無(wú)氣泡、不發(fā)白、強(qiáng)度大。缺點(diǎn)是操作復(fù)雜、難度大、固化時(shí)間長(zhǎng)、速度慢、很難適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求。而一般的單組份粘接劑的特點(diǎn)是速度快，可滿(mǎn)足批量產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求，缺點(diǎn)是粘接后的制品易產(chǎn)生氣泡、易發(fā)白、耐候性差，從而直接影響了壓克力制品的外在美觀(guān)與產(chǎn)品質(zhì)量，因此，在壓克力制品的加工中，如何選擇合適的粘接劑，提高壓克力制品的品位與檔次，是粘接工藝中必須首先解決的一個(gè)大問(wèn)題。
另外，粘接的技巧也十分重要，下面就我們常見(jiàn)的幾種粘接工藝，簡(jiǎn)單分析它們的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。
1、亞克力標(biāo)示牌 對(duì)接
將兩塊需對(duì)接的壓克力板水平放在操作平臺(tái)上，合攏，并在底部粘一膠帶，留下一條不大于0.3mm寬的縫隙以備涂注粘接劑。
用注射器將粘接劑從一邊均勻緩慢從縫隙里注入，直至全部注滿(mǎn)，待*固化后揭去膠帶即可。 　　
2、亞克力標(biāo)示牌 立面粘接
立面粘接是應(yīng)用的一種粘接技術(shù)，在制作各種壓克力制品中得到普遍的使用。
首先應(yīng)將需粘接的表面擦拭干凈。
使用靠模實(shí)現(xiàn)粘接，使粘接物不晃動(dòng)，有利于提高粘接的質(zhì)量。
厚度為3mm的壓克力板粘接，可墊入細(xì)金屬絲，利用毛細(xì)作用完成粘接，在粘接劑固化之前抽出金屬絲，或可采用粘膠帶，再涂粘接劑的方法粘接。
3、亞克力標(biāo)示牌 斜面粘接
粘接斜面必須使用90o角等靠模，才能防止被粘面的移位。
涂注粘接劑應(yīng)均勻、緩慢。
待*固化后才能取下靠模。
4、亞克力標(biāo)示牌 平面粘接
平面粘接是一種比較特殊的粘接方法。
首先將被粘面擦拭干凈，并水平放置，在上面注上適量的粘接劑。
將另一塊壓克力板的一邊斜放接觸被涂粘接劑的壓克力板上，然后均勻緩慢放下，從一邊將氣泡趕出去而完成粘接。
壓克力粘接劑能侵蝕壓克力板的表面，并留下難以消除的痕跡，因此可以用貼不干膠帶的方法來(lái)保護(hù)不需粘接的部位。
油脂、灰塵或氣孔會(huì)防礙粘接劑的均勻涂布而留下氣泡。
過(guò)分少量的使用粘接劑會(huì)使粘接收縮時(shí)帶入空氣。
直接的吹風(fēng)會(huì)使粘接面的邊沿因粘接劑的揮發(fā)而發(fā)白。
室內(nèi)濕度、溫度等等都對(duì)壓克力板的粘接有直接的影響。